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鍋爐低氮燃燒器改造的影響

為了解決空氣汙染問題,發電廠等鍋爐企業往往采取的是鍋爐低氮燃燒器改造。那麽低氮燃燒器改造對鍋爐運行有哪些影響呢?下麵小編跟大家介紹一下。


鍋爐低氮燃燒器改造的影響:


1、燃燒穩定性的影響。

鍋爐的穩定性體現在很多方麵,其中最重要的是溫度的穩定性和運行過程的穩定性。低氮燃燒器在一次風口設置濃淡組合,采用熱回流接力燃燒技術,根據熱力和動態不對稱原理設計燃燒過程,使噴嘴處的煤粉熱解並與鍋爐中心的複合射流渦流相連。熱回流碳粉回流速率越高,停留時間越長,環狀渦流燃燒產熱越大,溫度升高影響鍋爐運行。

鍋爐的低氮改造也控製了氧氣量。在燃燒過程中,氧氣需要滿足燃燒條件才能生熱,由於氧氣的數量受產熱的控製,因此受到抑製,從而影響鍋爐的運行。這兩種運行方式的存在影響鍋爐的穩定運行。

2、對鍋爐內環境的影響。

低氮燃燒器的噴嘴比傳統燃燒器的噴嘴低,因此在鍋爐運行過程中,燃料產生的火焰也會發生運動,燃燒麵積的減小會使鍋爐的受溫降低。而且鍋爐內部的壓力情況也發生了變化,會出現一些不協調的現象。低氮燃燒器設備的改造改變了鍋爐的部件,運行中會出現不同的工況。低氮燃燒器的改造對鍋爐內部氧量有一定影響,通常存在最大運行氧量和最小運行氧量,機組調整跟不上氧氣調節,出現負氧狀況。氧氣量和燃燒度的變化改變了鍋爐的內外壓力,改變了內部環境,使得相關人員需要對氧氣量進行調節和控製。造成送風工作不能及時調整,鍋爐不能連續穩定運行。

3、對鍋爐再熱溫度的影響。

改造後的低氮燃燒器在原燃燒器的高程下移,對再熱風溫影響較大。低氮燃燒器改造後,由於機組協調緩慢,鍋爐壓力跟蹤調節跟不上,容易出現超調現象。擴大氣溫的變化範圍。改裝後的低氮燃燒器有一套擺動噴嘴,噴嘴向上擺動時會增加,噴嘴向下擺動時會減少,但由於隻有一組擺動噴嘴,調溫速度有限。調節時間過長,風量受低氧條件控製,影響機器效率。為保證鍋爐出口溫度在規定範圍內的低負荷,必須使用製粉係統,這會導致受熱麵溫度偏高,很難在不超溫的情況下將出口溫度保持在規定範圍內,影響鍋爐運行。

4、對爐膛結焦的影響。

雖然采取了橫向雙區、縱向分級、壁風和迎風射流等措施來控製受熱麵結焦,但在低氮燃燒器改造過程中,仍可發現燃燒器噴嘴結焦。特別是在啟動下部製粉係統時,會明顯影響負壓,說明燃燒區情況不好,因為主燃區進行的是缺氧燃燒。因此,冷壁結焦現象發生在燃燒器附近,且較為嚴重,在減負過程中還經常出現焦損現象,惡化了主燃燒區,影響鍋爐運行。

5、對礦渣可燃性的影響。

改造後的低氮燃燒器雖然降低了NO的生成量,但同時提高了爐渣的燃燒性。低氮燃燒技術采用低溫低氧燃燒。燃燒區溫度越低,對煤粉著火的影響越大,燃燒區含氧量越低,煤粉燃盡量越低。燃燒過程越長,可燃渣越多,部分燃燒器噴嘴麵積的變化使得混風延遲不利於煤粉在鍋爐內的流動,從而導致爐渣可燃物的不完全增加。爐渣可燃物的不斷增加會增加鍋爐尾部的磨損,從而降低鍋爐的使用壽命。


以上內容就是小編跟大家介紹的鍋爐低氮燃燒器改造的可能影響。